• direkte Lastmessung
• indirekte Messung unter Verwendung eines oder zweier Drucksensoren (Kolbenseite/Kolbenstange- und Kolbenseitendruck) sowie eines Winkelmessers
• Synchrones oder asynchrones teleskopieren (nur eine Längenmessung)
• Unterstützung für optionale Ausleger oder Einsätze
• Auslegerüberwachung
• Auswahl des Takelagezustands auf Basis externer Signale
• Transportmodi

• mehrere Aufnahmepunkte (nicht gleichzeitig)
• mehrere Winden
• Arbeitsbereichsalarm

Konfigurierbare Abschaltung wie

• Überlastabschaltung
• Einfachbewegung
• Abschaltung aufgrund von Windgeschwindigkeit und Hochspannungsleitungen   

Vielversprechende Investition

• Eine effektive Lösung der zulässigen Belastungsanzeige für Teleskopkrane
• HMI-Visualisierung und Lastmomentanzeige in einer Einheit integriert
• Alle üblichen Sensorschnittstellen werden unterstützt: wie z.B. CANopen, 4...20mA, 0-10V und/oder Funksensoren 

Konfigurieren statt programmieren

• Es sind keine CoDeSys oder sonstige Programmkenntnisse erforderlich
• Konfigurationsfunktionen für Anwendungen können von einem Systemintegrator oder Servicepartner durchgeführt werden
• Minimierung der Systemintegrationszeit
• Maßgeschneiderte Konfiguration der HMI-Visualisierung
• Kostengünstiger Einsatz im Bereich der Nachrüstung
• Einfache Modernisierung von Kranen älterer Bauweise 
• Die Krankonfigurationssoftware ist in 3 Versionen erhältlich: Service, Basis, Experte

Vereinfachte Kalibrierung des Krans

• kurze Kalibrierungszeiten
• vollständige Dokumentation der Kalibrierung
• anwenderfreundliches Kalibrierungsverfahren, von einem HMI-Menu gesteuert 
• für die Serienproduktion des Krans sind lediglich eine TÜV-Abnahmeprüfung und Überlastauslöser erforderlich
• die Kalibrierung ist nur während der Inbetriebnahme des Kran-Prototypen erforderlich
• ideal für den Einsatz in OEM- und Retrofit-Anwendungen 

Die Vorteile für den Kranführer

• die anwenderfreundliche HMI-Konsole unterstützt den Kranführer und erhöht den Schutz gegen Bedienfehler
• der Bediener wird Schritt für Schritt durch jede Einstellung geführt
• Grafikelemente visualisieren den Kranaufbau und ermöglichen eine einfache Überprüfung bei der Krankonfiguration
• Wahl der Betriebsmodi durch grafische, nicht numerische Codes 
• erweiterte Diagnose- und Servicemenüs vermindern Kranstillstandszeiten 

• eine einfache Konfiguration der Kranparameter und -funktionen, einschließlich der LMB-Funktionen vermindern die Zeit der Systemintegration erheblich
• die qSCALE Ix Konfigurations-Software wird mit umfangreichen Standard-Grafiken und Sprachen geliefert
• vereinfachter Kalibrierprozess mit informativen Hilfestellungen
• die grafische Gestaltung kann mit wenigen Klicks definiert werden
• große Eingabefelder und Schriftgrößen
• auf Konsole und PC wird eine eingehende Dokumentation der Krankonfiguration, Krandaten sowie der Service-Menüs erstellt
• Traglasttabellen-Export in Excel oder PDF-Dateien mit Druckerfunktion
• das qSCALE Ix Kalibrierungsverfahren legt die geometrischen Einzelheiten des Krans an Hand einiger geometrischer Ursprungsdaten fest, auch wenn diese ungenau sind
• Verifikation der Last- und Radiusanzeige über punktuelle Online-Korrektur möglich

• das Kalibrierungsverfahren wird innerhalb weniger Stunden fertiggestellt und ist nur für den ersten Prototyp des Kranmodelles notwendig
• weitere Krane derselben Modellreihe erfordern lediglich eine verminderte Nachkalibrierung zum Ausgleich von Produktionstoleranzen

Definition des Krans

• Geometrie des Krans
• Last-Tabellen
• Sensoren
• HMI Graphik
• Betriebsmodi 

Kalibrierung des Krans

• Retrofit oder OEM-Prototyp
• Ausrichtung der Lastmessung 
• Optimierung der geometrischen Daten

Inbetriebnahme des Krans

• Sensorkalibrierung
• Beseitigung von Produktionstoleranzen
• Seriennummer des Krans
• Festlegung der Kranoptionen   

Service & Update

• Diagnostik
• Updates
• Automatische Konfiguration von Ersatzteilen
• Instandhaltung